生产是LTC中不增值的环节之一，但因其涉及的价值链部门多、人员多，也是一个相对复杂的生态圈。因此，有很多基于流程的变革点去实践，本文重点介绍车间的图文数字化管理。
车间的图文主要表现在4个方面：计划单、图纸、作业指导书和点检表单，与之相对应的业务模块是计划、研发设计、工艺管理和现场管理。
没有图文数字化的车间现场会存在各种纸质表单，一方面增加管理复杂度，一方面增加管理成本，不能实现高质量高效率低成本。与之对应的，一个好的生产信息管理系统，应该具备上述功能，让生产现场无纸化，应该具备硬件+软件的配套。
1、硬件配套：主要包括终端设施的配套和网络的配套。终端配套包括移动ipad、扫码枪和可视化大屏，主要用于计划、图纸、作业指导书等要素的可视、过站监控等。网络的配套包括有线网和无线网（5G）的配套。
2、软件配套：相对复杂，涉及最佳实践，跨系统数据的连接与交付。核心包括以下几方面：
①计划：日计划的线上传递，包括各工序作业计划的移动端可视和生产进度的大屏展示。一边是与计划排产系统的互联（按工序编码将生产作业下达到各工序），一边是与现场数采的互联（通过算法监控订单进度），省去纸质计划单的传递；
②图纸：作业图纸的线上传递，需与研发设计系统的互联，从PLM系统按工序、订单读取对应图纸，展现在终端，指导现场的作业。一来可以省去现场作业图纸，避免线下图纸的遗漏、找图的繁琐。二来可以降低图纸外协风险；
③作业指导书：按工序、订单展示当前作业指导书，从PLM系统或者工艺系统传递，指导现场作业；
④点检表单：基于生产信息管理系统，将各工序、设备、物料的点检表(按规则生成对应的点检方案)植入系统，通过终端扫码和录入，实现线上的点检，并根据点检结果生成报告或者触发对应的任务，跟踪闭环。
以上只是车间图文数字化的表示层，背后还涉及变更协同（例：图纸的变更，需实时传递，需进行图纸版本管理，状态标识），业务规则、数据算法植入（例：计划的拆分、合并规则植入，进度算法、经济排产的算法），管理配套（例：分权的配套，岗位职责的明确等）等完善。
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