生产是交付的主阵地，主要负责将产品从零件组装成成品，从生产模式上可以切割为ATO、MTO、ETO、MTS及OEM、ODM几种模式，后续详谈。本次重点结合经验，浅谈我司基于LTC的生产模式变革。
生产的核心是质快，既要求产品质量好又要求生产效率高，这是基于LTC生产的核心。因此，其变革点核心表现为3点：即精益生产（工序ECRS-前置、串改并）、数字化生产（设备数采，过程追溯）和智能制造（机器换人）。
拉通生产流程，从计划接收→物流配送→生产执行→产品检验→完工入库，下面逐层展开。
1、计划接收：重点是接收主计划，并对其进行评估。将主计划分解成日计划工单，结合5M1E排产到线、到设备、到工位，然后再下发到班助，这章在计划模块已讲过，因涉及到APS中的细排程，这里暂不深入；
2、物料配送：按工单，生产领料，对物料进行预加工，再配送到现场，这里涉及到物料配送的信息化（齐套检讨、余量监控、物料回退等）和自动化（包括AGV配送，安灯叫料等）；
3、生产执行：对计划的执行与监控，主要包括产前点检，半成品加工，成品加工和过程检验。此阶段的核心一是以减少八大浪费为主的精益生产，一是基于终端数采的过程状态可视，再就是过程异常的即触与闭环；
在开交期流程中，我们首次引入IBM的流程图，用泳道的方式将各工序归位，通过识别IT化覆盖程度及时效，聚焦瓶颈，并对其进行ECRS，展现生产全貌。
4、成品检验：对生产成品的检验，包括检验方案的制定，检验任务的触发，报告一键生成，时效的监控，问题的触发、监控与闭环；
5、成品入库：检验完成后扫码入库，核心包括齐套点检，防错，跨系统数据连接与传输。
本文只是基于常规生产流程和管控点的罗列，只为展现整个全貌，后续将结合实际的案例深入展开，包括产前点检、注塑群控、设备互联、OEE、工艺路线导入、安灯叫料、铭牌防错、停工上报、无纸化、自动完工等。
网友评论