本同志是学机械的。
学机械主要学两类东西，一是设计，二是制造。
设计解决的是做什么的问题，制造解决的是怎么做的问题。
我学的是机械设计与制造专业，侧重于设计。
同系还有个机械制造装备与工艺专业，更侧重于研究制造过程，也就是我们所说的工艺。
设计与工艺其实是不能截然分开的。
学设计的必须懂点工艺。你设计的东西必须能制造出来，从制造角度必须是可行的，最好是简单易行。
学制造的也必须懂设计。懂设计才能更好地从保证设计目的角度研究制造工艺。
当然，实际所学的不仅仅是这些，俩专业有所侧重，没有根本的区别。
至于毕业后，干设计还是干工艺，应该都能拿的起，都需要再学习。
很多学设计的同学最后都干了工艺，很多学工艺的同学也干了设计，还有一些同学干脆就没干机械，干了别的，成了领导。
我毕业后进厂一直干的是设计。我们厂设计和工艺是不同部门，有俩设计科，一个工艺科。
有些规模小的厂，不分那么细，就一个设计科，设计工艺一起干。
原先以为干设计很高端，进厂后发现，对一般厂来说，工艺则更为重要。
我们制造业与先进国家的差别，主要不在设计环节，而在制造环节。
一般企业的设计，多是一些小打小闹，大的机器基本是在测绘别人机器的基础上仿造，一般很少有革命性的独创。
相对于大企业来说，规模不大的企业，设施装备和技术工人水平相对要差一些，如何把图纸变成符合设计要求实物，难度更大，也就对工艺工作提出了更高的要求。
工艺工作主要就是研究机器的生产制造过程，根据设计图纸编制出加工制造步骤流程文件，指导工人制造出符合设计要求的机器。
干什么很重要，怎么干更重要。
编制生产工艺文件要研究设计，包括审核设计的合理性，可行性，经济性，提出修改意见建议；要研究本单位人员设备情况，对零件部件自制外协做出安排；要吃透机器结构，根据零件部件的逻辑关系编制装配工艺文件；要对零件制造过程非常清楚，编制具体的零件加工工序工艺文件。
机器的生产制造过程，实际是一个企业人财物各种生产资源统筹调配的过程，工艺文件就是统筹调配的指导性文件。
离开企业后，发现其他行业单位，包括学校机关，很多工作也存在设计和工艺的问题。
与企业相对，很多单位搞设计的多，搞工艺的少。
各级领导和负责同志提出了大量的做什么，至于怎么做，基本上由工作人员自由发挥。
自由发挥有自由发挥的好处，但质量和效率不太好控制是个普遍问题。
更大的问题是，有些工作涉及到多个部门、很多同志，存在先后工序，需要协调协作完成，没有工序工艺文件的指导，容易发生混乱，导致工作无法保质保量如期完成。
各种单位，都应该建立工序流程概念，重视工艺流程设计。
工艺流程缺失，会让很多很好的设计止于图纸。
工序流程问题，是个值得高度重视认真研究的问题。
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