价值流图一般用于企业的精益生产，是一种重要的工具, 尤其在一些日资、台资企业，用得比较广泛，那么，什么是价值流图？
下面来看一张图
以上这张图就是一个价值流图，价值流图，其英文解释是Value Stream Mapping，简称为VSM。从图中可以看到价值流图是企业流程中的一个活动状态，是日本丰田公司在推行精益生产系统时所总结的一套用来描述物料流和信息流的形象化工具。其好处是方便识别流程中的关键环节，找出问题并对其进行优化改善，并朝着更好的方向发展。
实际上，价值流图的完整解释为：运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，其目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
那用价值流图到底要分析什么呢？
其实，运用价值流图是用来分析企业流程的运作状态，它一般包括两个状态，一个是当前状态，另一个是未来状态。未来状态也就是理想状态，是一个改善的目标。
丰田公司正是利用了价值流图的作用，找到生产过程中的浪费，将其进行优化去除，从而达到提高生产效率，提高产品质量。
因此，价值流图应用的好处就是能帮助找到隐藏的流程盲点以及深层的浪费问题和质量问题。其中，浪费问题包含了如下七种，分别为：
1、生产过剩
2、等待
3、运输（搬运）
4、不当流程
5、不必要的库存
6、不必要的行为和动作
7、次品（改正错误）
既然有这么多好处，那么，在企业生产过程中，我们要如何来应用好价值流图呢？
当然，在正式应用价值流图之前，我们先来认识一下价值流图的图标含义，如下图所示
怎么样？是不是非常形象？了解了这些价值流图标后，还要了解七个改善工具。它们分别是：
1、流程活动图
2、供应链反应矩阵
3、生产多样性漏斗
4、质量过滤图
5、需求扩大图
6、决策点分析
7、物理结构图
不过，在这里不会详细地来讨论每一个工具的使用，而是着重于在企业里面，如何来应用价值流图方法以及怎么来画出价值流图，看起来有点复杂，对不对？其实，不用怕，就下面这三步：
一、画价值流图前的准备工具。
在画价值流图前，必须先具备以下原则。
1、对公司现状进行充分了解，搜集现场数据，注意：不能用过时的数据，要用最新的现场数据，包括一些异常数据。
2、针对现状问题进行分析，除了制定改善计划，还要具体实施。不能只做计划而不实施。
3、要定期检讨完善，价值流改善工作不是一次性工作，它需要持续地进行改善。
二、画出价值流现状图?
首先，要了解价值流图的布局。根据对现场的实际状况了解，先画离客户最近的环节，从下往上画，逆时针画，如下图所示：
建议尽量用铅笔画，好处是可以随便擦写。当然，现在很多人直接采用Visio软件来画价值流图，这个一般基于对现状十分了解的基础上，才用软件画倒是不错。
但是，如果去到车间现场了解流程现状时，尤其是与车间人员进行现场交谈时，发现用一支笔在草稿纸上画，思路来得更快、也更加真实，也就是说能更快、更好地画出原始流程的现状。
其次，在获取到现场数据后，就可以用来绘制价值流现状图。其中要标注出四个关键层次的数据。分别如下：
1、流程的总周期时间以及创造价值的流程时间、不增值的时间、浪费时间、等待时间、运输时间、储存时间等等。
2、各个工序的CT时间，CT即为(Cycle Time)周期时间，统计CT时间主要考虑是否实施连续布局。了解订单是MTS（按库存生产）模式还是MTO(按订单生产)模式。如果是MTS模式，则要通过品种和数量来决定实施连续布局；如果是MTO模式，则CT时间并不固定，则要考单元布局；
3、流程环节的异常数据，比如大量的时间停滞，这些将要作为改善要点；
4、工人数量的分布，做到资源搭配合理有效。
最后，就是画出来的价值流现状图，如下图所示。
三、画出价值流未来图
了解到价值流现状图后，就要来考虑绘制未来的价值流图，怎么绘制呢？有下面几个关键问题要了解清楚：
1、生产节拍(Takt Time)，生产节拍必须与客户要求的进度相匹配。
2、发货方式以及发货周期。
3、布局是否建立连续型？
4、生产批量数是多少？
5、是否可做到均衡生产？
然后，根据价值流现状图，结合这几个关键问题进行思考，就可以着手绘制未来的价值流图。下图就是一个价值流未来图示例。
以上就是企业应用价值流图的三大步，即先了解企业的流程现状，根据绘制原则，绘制出现有的价值流图；然后找出流程图中的关键改善环节，根据企业战略目标，进行合理规划，提出改善方案，针对方案做出可实施计划；最后绘制出企业未来价值流图。
总之，价值流图分析法，是企业管理中一个非常有用的工具，掌握它能帮助企业进行流程的优化与改善，找出流程中存在的浪费与不合理之处，提出改善建议与优化方案，提高工作效率，节约成本，增强企业竞争力。
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