一、今日工作计划
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总结反思：过程质量控制由以往的撒网似的的检查，该为针对性的检查，收到了一定的成效，也解决部分问题。
曲柄销设备联系供应商，目前只有一家，所以后续要再拓展几家，这样如果一家不成，还有另外几家补上。
二、 过程质量巡查出现的问题
1、插料产品上端面有锈斑，(质检多次反馈这问题)，使用抹布擦不掉，此产品已经热处理完成，顺着上道工序追过去，在清洗后工序发现产品端面上有这种东西，不过不如这种明显，使用抹布可以轻松擦掉，然后继续往前找，在清洗前的销坯进行了抽查，没有发现这种问题，所以很有可能清洗工序留下来的，因为清洗机一时半会还不能马上改进，所以我做了一个实验，找了几支产品，用抹布把上下两个端面擦干，并做好标记随着正常产品进炉，待看结果。思路如下：
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下午结果出来了：产品淬火后，上下两个端面附了一层油污且有些脏，这层脏东西一是来自于上道工序未清洗干净，二是淬火油里面也有脏东西导致出现这种情况。所以解决的思路一是清洗机的清洗液要更换。二是淬火油需要过滤。
上面用到了对比方法找到了问题所在，通过画出鱼骨图使问题更加明显。
2、冷镦机生产的销坯经加工到成品后，一侧端面有黑平面，没有完全加工掉，这种问题突出为外圆大，内倒角直接带出来的产品，因为在冷镦过程中不太容易控制端面的平整，虽然余量在作业标准之内，但同样会导致这种问题发生，所以唯一的解决方法就是把余量再适当的增加。
所以通知相关负责进行改进，后续在质量抽检过程中做完重点项目跟踪。
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反思小结：以上出现的质量问题都是通过质检反馈获得的信息，然后反推到车间几个重点工序，进行重点跟踪，这样可以提高对质量把控的效率，所以以后对于质检的巡视，先从后面工序确认出现的质量问题，然后有针对性在前面工序排查过来。
3、为了验证粗磨工序销坯生锈防锈液时间问题，前天准备了5支销坯放置在一个固定区域，每天进行观察是否生锈，今天是第四天还没有出现生锈问题，有待继续观察。
三、 有没有在车间寻找一项改善点并付之于实施
易普森炉出炉后，油烟比较大，特别是有风的时候，油烟直接对着人吹过来，对人体有伤害，虽然现在工人都带着有口罩，但局限太小，油烟又大，所以寻了一款类似防毒面具的防护面罩进行防护。
反思总结：这是从工人安全的角度思考进行改善，多一个角度就会多一个寻找问题的改善点。
双头车床上料机，出现送料不稳定，容易出现送料过多导致料掉到机台外面，通过观察与感应限位的距离有关系，所以通过改动限位的位置来达到上料稳定，并持续跟踪改进的情况，目前已基本正常。
出现异常，要仔细耐心的观察，在什么情况下容易出现这种问题，然后更深层次的多问几个为什么。
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