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1、 热处理后内孔有未清理干净的铁屑，经过一步步排查，追踪找到前面的工序，发现粗磨前没有这种现象，粗磨后有许多铁屑在里面，所以断定铁屑是粗磨工序的铁泥吸附在上面留下来的。因为这种铁屑有磁性，经过热处理清洗后很难清理掉，如果长时间不清理会对内孔造成生锈，针对这种情况应对措施为，热处理后尽快抛丸，对粗磨工序的铁泥应该净化处理。昨天我还把此问题归结为双头车床造成的，今天通过追查找到真正的问题根源。反思总结：对一个出现的问题应顺着流动的方向往上找，肯定能找到原因所在，这时候千万不要空想，也不要推断，一定要亲眼看到。分析思路如下：
内孔铁屑.png
2、 今天早上出现收到夜班的反馈，转质检和实际的不是同一个型号，所以说有可能传递卡放错了位置，然后一道道工序按照传递卡的型号进行抛丸、打标、磨床，因为两者在长度上略有差异相差，一直到最后都没有怀疑有问题。，以前这种类似的问题也出现过，但很多都找不到问题到底出在个工序，哪一个责任人。最后找一个嫌疑最大的工序杀鸡儆猴警示一下其他工序，并拿出一些整改措施进行预防和控制。
在落实原因的过程中发现了在线加工的半成品中有混料，而且数量也比较多，这是上面说到的传递卡放错质量问题衍生出来的另外一个问题。这个新的问题发现对我启发很大，这早上接到质量问题后，我当时就想这样的问题以前出现过，责任人和问题根源是很难查找到的，所以不必再费周折找原因了，对相关工序拿出一些预防措施即可。
所以上班后只是简单问了问热处理相关人员对这炉产品有没有印象，后来又看了一下他们热处理记录，其中有一个人提醒了我一下，既然是传递卡放错了，那另外一张对的传递卡在那里，这张对的传递卡对应的产品也应该是错的吧。所以我又顺着这个思路去车间找正在加工的半成品，果不其然在准备要精磨的半成品里面发现了这张对的传递卡，但里面的产品两个型号都有且已经混料。
这只能是无意中的发现，如果我不去追问热处理的过程，不去继续查找，那这批产品就会一直流转到质检，可能导致返修或报废。所以很多事情只是你的一念之差就可以把它做好，但往往由于自己的惯性思维，导致一些本该避免的问题却发生出来。经过反思以后要做到对于任何问题首先要态度端正，问题没有大小之分，只有重视与不重视，其次耐心的从前往后追踪，定能找出原因。
产品加工错误.png
3、 小规格产品内孔锈斑，经过试验东边抛丸机抛出来的产品内孔更干净符合标准，以前没有考虑过抛丸机的原因，一直认为金刚砂有问题，所以以后对于一个问题要进行发散思维，从设备、物料、人员、作业方法进行考虑，这样更周全。为什么没有想到呢，主要没有这个意识，出现问题后要养成从以上几点考虑分析。
小规格产品锈斑抛不掉.png
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