作者：振业注塑 罗老师
■产品信息：
品名：门面前框
材料：PC（BK）
模穴数:1 X 1
制品重量:835.g
注塑机吨位：650T ，
螺杆直径:Φ105mm ，
炮筒温度290℃-320℃，
模温设定：后模65℃，前模75℃
成型周期：68″，
使用5段射速及2段保压
■产品后加工：
热流道针阀模具，注塑要求没有披锋，水口平整，不影响装配，使用保护膜包覆，使用工装车包装。
■产品品质要求:
产品为外观功能件，客户对品质要求极高，产品不允许有刮花、料花、欠注、混色、披锋等可见缺陷，尺寸必须在图纸范围内。
■品质不良信息：
生产中产品表面固定区域的出现有料花、冷料痕，在产品表面，品质判定为明显外观不良，产品不可接受。
■案例分析、改善过程信息：
1、 产品表面料花、冷料痕不良现场分析:
1) 通过使用放大镜观察，此不良现象为在产品表面有气泡状异色，用指甲可以刮破起皮，判断为确实为料花不良；
2) 再到生产模具上观察，模具热流道封针处有残留的塑胶碎屑，加上实际不良内容，判断为注塑模热流道气阀封针磨损，导致封胶不严实，残留有披锋碎屑；
3) 另一处热嘴封针没有封住，热嘴有材料溢出，再次注塑时冷胶卷入模具表面，形成表面不融合的冷胶印痕；
4) 热流道内部存在不流动的熔胶死角，长期加热后行程过热分解的料花在注塑表面，成为不良品；
5) 使用普通压缩空气，系统压力不足，只有0.5Mpa，不能顶住注塑保压时更高的模腔压力。
2、 具体改善对策：
1) 下模检查模具热流道，更换磨损的气阀封针；
2) 清洁模具封针，清理阻碍封针动作的异物；
3) 调整模具热流道温度，降低出现分解料花的热嘴温度；
4) 使用压缩空气增压泵，提高系统气压到1.2Mpa，避免型腔压力推回阀针；
5) 长期对策为更改模具气阀控制系统，将原来6组分解成2个3组，分别用2组气压控制。
3、改善后成果展现：
经过上述几个方面的改善，产品品质合格，生产整个晚班此类料花、冷胶不良大幅度降低，异常基本解决。
注：如有任何疑问，欢迎指正、探讨哦！
本文由振业注塑原创文章，转发请备注由来。
2019.6.20
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