很多项目的安全设备设施设计，一般由自身的设计师初步设计完成，然后给专业的设计机构审批，由于不是重点高危企业，未经验收就开始试生产试运行，为日后的安全生产埋下祸患，为什么这么犀利呢，都有血的教训和数据，安全设计和验收都是非常严谨和认真的，这里面三同时管理制度必须严格遵循，满足未来生产运营的安全需求，以及设备陈列，管线设计安装，这些都要经过专业的设计并不能为了产能的最大化而忽略安全技术的功能，否则项目本事不仅仅会未来埋下隐患，还会制约企业的发展。
不能擅自改变安全设计，安全设施包括消防设施，功能设施，以及设备，产线的安全距离该由谁来保障，谈到行业的安全设计必须与满足安全功能安全验收，最后才是满足效益的需求，擅自改变和加装设备，就打乱了最初的安全结构和安全功能设计，会产生重大事故和隐患，仅仅凭借几个生产人员就企图改变设计结构，绝对不可取，所有这一切必须经由专门的设计，并且进行安全设计和预评和施工，最后才是验收，试生产的前提必须编制方案，并保留相关数据，高危企业必须经过合规验收和技术备案。轻易开工，后悔将晚，所以安全技术人员给出的建议，不得轻易改变原有设计及功能，不能擅自增加设备设施，改变将无法满足安全技术要求，不仅不会增效，还会为未来运营买下隐患。合理，合规，合法完成项目三同时，包括设计专篇，预评，验收等等是项目未来投入运营的关键，也是满足未来安全及行业主管部门检查关键，实现企业的安全本质，从而产生更大的社会效益和价值，安全的初衷在于设计，设计在于规范和合规的施工，安全施工在于安全生产闭环和技术管理。
昨晚我看了一下图纸的设计及流水线之间的距离，按危化品企业生产布局和设施设备陈列保准，满足GB-30871危化品生产存储标准及规范，特别是五楼、二楼安全距离都是最基础的，防爆设计及安全设计尤为重要，特别是防爆管线(固定气体检测系统线路必须全封闭布设）、所有灯具、防爆开关都应具备防爆规范要求，因为未来安全评价审核的就是这些，其特点是、防爆、密闭、无尘、消毒、消防设施、喷淋、烟温感、强排风、末端泄水、报警感应装置都应经安全设计和验收。未来甲油易燃介质的生产、中转、存储都极为严格。所以我给出的建议，专业安全设计、生产线的安全距离不可更改，预留一定安全距离保障，才是实现甲油类企业的本质安全的关键。之前某企业工程建设就不听从专业意见，从设计阶段设备间距就过于繁密，未重视安全设计及施工，仅试生产三个月就发生两次较大火灾、机械伤害事故七起，高风险检维修未制定检修方案、未进行合规审批造成一起较大事故，造成一员工死亡，因此，安全生产（设计验收）和投入必须严格按规范执行。
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