▍施工步骤
1、剔除缺陷部位混凝土，深度≥60mm，并进入非缺陷混凝土层≥50mm，剔除位置应在沿构件整个宽度的一侧或对称的两侧；不允许仅剔除截面的一隅。
用高压水将结合面冲洗干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物，并按加固设计要求绑扎加强箍筋。支模前24h充分湿润。
2、在需置换混凝土的部位支模，在柱的两个相对应长边装成“喇叭口”形状。一个作为进料口，另一个作为检查口。
口上边应高出缺陷上平面不少于100mm，进料口宽度离柱边不少于200mm。另两边模板上口离柱边20mm，模板底边四周低于缺陷下平面不少于50mm，模板和柱面、模板与模板之间用橡皮条压实封缝，做到不漏浆、支撑牢固不变形。
3、C55自流密实无收缩混凝土现场搅拌应严格按设计配合比准确称量，并充分搅拌均匀。按照规范要求留置混凝土试块，同条件养护。
4、GMA无收缩混凝土可自密实成型，考虑实际偏差，也可用手锤人工在模板侧面稍作敲打和竹纤插捣。浇注时，应从一边灌注至另一边溢出为原则。灌料中如出现模板浆，应及时处理。
5、混凝土灌注完12d后开始洒水养护，保证混凝土表面24h呈湿润状态，特别是加强早期养护，时间不少于14d。
6、混凝土灌注完24h后即可拆除模板，并可凿除凸出多余部分的混凝土，保证最高点不超过框架柱表面。
7、超声波斜测法检查混凝土新旧界面结合情况。
▍注意事项
严格控制粗细骨料（砂、砾石）含泥量，当达不到规范要求时应用高压水冲洗干净。
混凝土搅拌投料顺序，每种材料均应准确秤量，先将细骨料、水泥和GMA搅拌均匀，再加水，后掺粗骨料并搅拌均匀，搅拌时间比普通混凝土长60s左右，直至均匀。现场混凝土搅拌容器应不漏浆。
混凝土入模前应保证未离析、分层，且模板内无积水。
灌料应从一侧开始，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌料。灌料开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌料时间。一个柱头在1h内完成为最佳。灌料过程中用板条插捣，辅助加速导流，必要时可用振动棒稍作振捣。
当混凝土灌完30mm后，应返回检查，看混凝土是否有下沉等现象，如有应及时采取措施。混凝土养护时间不少于14d，特别是前3d的养护。钢筋混凝土结构在施工过程中难免会存在缺陷。
如这里介绍的因混凝土外加剂质量原因以及施工工艺产生的泡沫夹层；梁柱节点处因钢筋密集致使混凝土进不去等，均会造成质量缺陷，采用GMA无收缩自流密实混凝土置换法补强加固，方法简单、材料性能与原设计要求相同、安全可靠。
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