继上篇，通过新增物料，选择了供应商后，接下来进入备选供应商及定价流程。确实，这应该都归属于ISC流程的范畴，但它的触点是来自IPD流程中的新增物料；
同时，ISC流程中物料的定价，涉及到研发产品成本和毛利的测算，另外，ISC流程中对优质供方的选择，也是确保物料质量保障的根本，从这个意义上讲，产品的成本和质量是设计出来的。
1、供方辅配
第一优选供应商合格纳入后，结合市场预测数量，依次纳入其它供方，以确保供应资源的保障性。流程依然是索样、送样、测试、确认、审厂、小批、纳入等。
到此，一颗物料的供应资源库已搭建完成；接下来，进入后续的物料定价流程。
2、价格初定
按照物料的成本模型，对物料的成本进行测算；例如通过材料构成、数量/重量、对应的单价测算材料成本；通过加工工序、加工费用测算制造成本；最后测算物流成本，加上合理的利润，汇总出物料初步的价格。
3、三新共创
在供应商价格确定的过程中，我们可以通过三新（新技术、新材料、新工艺），与供应商充分互动，落地同质价优策略
4、 价格锁定、配额分配
对价格进行锁定后，进入合同签订等流程。并根据配额规则，对新引入供方分配配额，并对老供方配额进行调整。
至此，围绕物料新增，相应的配套工作如供方、定价及配额的工作基本完成。
实际工作中，由于IPD流程缺乏与ISC流程的有效衔接，如研发新增物料时，自行选择供方（很大部分原因之一研发人员认为供应链人员的非专业性），自行索样、送样，完成了产品的开发；
由于供应链未前置参与，导致批量交付时，产生瓶颈，要么合同签订滞后，要么价格谈判被动，要么供方产能评估不足等。
通过上述文章，我们可以看出，IPD流程是ISC流程的输入之一，重点是新物料的寻源、议价及供方辅配；同时，LTC流程又是IPD流程的输入之一，重点是客户的需求、使用场景的需求。
从流程交互的角度来看，我们逐渐发现，流程要切实做好，组织及绩效的配套非常关键，在后续的文章，我们将继续探讨这一话题。
网友评论