生产现场5S（也有说6S）管理， 起源于日本，是指在生产现场中对人员、设备设施、原辅包材料、工艺技术等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保生产现场的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
《创新的生产现场5S管理实战》培训课程，结合大量的视频案例与各个行业的生产现场照片，生动形象为大家展示了生产现场管理的技术方法体系，本着实践最通俗易懂的精益生产管理，为大家呈现能够让基层员工开心参与，让中层干部乐于进行，让企业主愿意支持的生产现场改善工作。 《创新的生产现场5S管理实战》培训课程的目标，是为了能够让企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：
1、更新精益生产管理理念，准确认识生产现场的浪费
2、掌握生产现场物料的停留方式与搬运效率提升工具
3、应用MOD法原理进行生产现场的岗位定置管理
4、把握DTMW原理进行生产现场工装夹具器具改进
5、五大类生产现场非必需品与改进
6、宏观定置管理与车间布局改进
7、人流物流规划与颜色线条国家标准的熟练应用
8、……
《创新的生产现场5S管理实战》培训课程
1、《创新的生产现场5S管理实战》培训课程的培训时间为二天，每天6个课时；
2、培训方式：互动培训课堂演练与现场设计，建议最好是在培训前可以到企业的现场进行调研，获取案例与改善点，与课程结合效果更好；
3、每班培训人数：基于培训效果的要求，建议每班培训人数一般不多于50人；
4、培训地点：可在公司内部进行培训，也可采取封闭式培训；
5、参加建议人员：
※企业中高层管理人员和IE专员
※企业所有管理人员，特别是基层管理者
※企业中的其他员工
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