今年呈现的安全“事故”颇多，仅六月安全月就发生一百三十几起，多半都是因为轻视安全管理，相关方特种作业不规范，未严格按照安全法，特种设备安全法，GB-30871规范进行动火分析和安全防护措施的准备，造成了多起事故，让很多家庭破碎。那么法律健全的今天，为什么会事故多发，原因到底在哪，很多学者都做出了中肯的解释，安全管理制度的落实还在于深入，主体责任的落实还仅是停留在表面，一些相关方外协队伍作业不规范，作业人员未持证作业，作业前未做动火分析和针对高风险检维修所做的许可制度形同虚设。每起事故的背后不仅仅是安全工作的缺失，更是安全工程师工作没有有效实现其作用和价值。从以下几个方面做扎实安全风险辨识的工作。
一、对企业重大风险源的展开辨识，针对隐患排查出的重大隐患实施缜密监控、整改，要针对企业实际状况制定整改方案，行成即提出风险隐患，又帮助其在合理有效合规合法的基础上行成闭环管理。
二、双预防工作的扎实推进，帮助企业建立风险研判机制，做到风险分级管控，隐患排查治理到位，企业居然是安全工作主体责任，但是作为安全师资专业归口人员必须要给出更加精准的安全指导思维，行成隐患自查、学会风险源辨识，针对行成的问题进行分类，编制可行且合规的方案
三、企业标准化管理势在必行，绝不是空泛的框架形式，要将各因素具体化，组织机构责任更加清晰化，安全生产投入具体量化，做到安全生产投入及时有效，做到安全事故预防和职业病预防紧紧结合，针对重大风险应急预案等实施作业许可，作业人员，监护人员及管理人员都要知晓整个作业流程，特种作业需要部门负责人甚至主要负责人的许可，完善作业施工方案。
四、应急预案的编制以及广泛开展应急处置能力的演练，做到预防得当，应急处置到位，做到全过程覆盖，这要求安全管理人员具有较强大的师资培训能力，包括新员工三级教育(全过程)、特种作业以及特种设备作业人员(受限空间的培训教育）、相关方的培训教育、安全管理人员自身能力的提升，设备的安全防护及技术措施的完善，以及高风险检维修，特种设备作业安全防护措施的完善，重大风险源识别与管控，防爆区域安全前期的设计验收，安全设施的合规性，安全装置的有效性(联动互锁)都是安全管理工作的重中之重。
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