虽然已经干过了很长时间的质检，但是啤酒瓶毕竟还是有别于之前熟悉的产品，所以开始我还是要认真做好一名学徒。
带我的师傅是个同龄人，比我稍长几岁，干质检的资格也要比我老一些，作为新人，我必须跟她一个点上下班，因为只有这样我才可以得到实际操作的机会，也只有这样，我才能尽快熟悉新的业务。
此时师傅不需要实际去干什么，她只需在一旁指导，告诉我该怎样做就行，说是指导不如说是介绍，因为我已经算是熟练的质检员，一些基本的东西我都会，现在只需要知道流程就可以。但是我仍以赤诚的心虚心学习，这是必须有的态度。
接班后，询问一下上个班次的跟班质检，有没有什么需要注意的问题，实际上这里应该有一个交接班记录，但是实际执行中可能会被质检员忽略掉，只要是领导不查不要求，可能就被KO掉了。之后就要进行自己一个班次的日常工作了。
首先要推着或者拉着一个放着塑料框子的小车，去各条生产线按模号去拿瓶子。至于为什么要拉着小车，还需要解释一下，因为500ml啤酒瓶的重量一般都在400g左右，而四条生产线上每个模号取一个瓶子的话，算起来将近四十个瓶子，再加上做其他测验的瓶子，共计得有几十斤重。所以单靠一双手是无法一次性完成的，必须借助工具。
到达检验台前，我需要从传送带上挑取每台机的全部模号，首先把所有模号的瓶子认真的看一遍，以判断有没有外观缺陷或者成组的模具缺陷，以便及时反馈给检验员和行列机操作工。然后才能去质检室进行尺寸和其他相关项目的检测。
瓶子测量对我而言不是什么难题，所以我按部就班的对所有瓶子进行测量就可以了，在测量过程中如果发现尺寸或者容量与标准不符，也要第一时间进行反馈，对于尚能接受的缺陷给出受限时间整改，对于不能接受的缺陷通知检验员进行剔除。
测量完瓶子就要进行内压力测试。首先要将所有的瓶子内灌满水，然后再依次按模号顺序进行内压力测试。我们对内压力的内控标准一般是1.8Mpa，有时候按照客户的要求，也有1.2Mpa或者1.6Mpa的。不得不说这是一种存在危险的测试，如果瓶子内压力全部合格，还好，但是如果有不达标的，就会出现破碎的情况。而现实的情况往往是瓶身部位粉碎掉落，瓶口却还被夹在内压力仪器——打压机的夹口上，这时就需要我们用手将残留在夹口上的啤酒瓶口部位取下。操作过程中稍有不慎就有被划伤的可能，规范一点的话应该戴手套操作，可实际上，因为整个过程中都有水，所以戴手套反而有诸多不方便，索性我们就不戴了。当有破碎的时候，要记录下模具号，及时再去网带上将同一模号拿上10只，如果仍有破碎，就要反馈检验端将该模号剔除，反馈行列机端进行调整。
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