质量是企业的生命。这句话耳熟能详，说明质量关系企业生存，必须重视。但是，如何保证产品质量？
需要明确几个问题：
一、什么因素决定了产品质量？
二、什么因素影响了产品质量？
三、怎么提升产品质量？
好吧，首先来看看第一个问题。
一、什么因素决定了产品质量？
设计决定产品质量
产品是给客户使用的，关注客户需求，设计满足客户需要的产品至关重要。比如一辆汽车的外观、技术性能指标、经济性、动力性和可靠性等，都在设计过程决定了。制造过程是一个实现设计的过程，只是把设计变成现实产品的过程。
产品首先是设计出来的。所以，设计是产品质量的源头，设计决定了产品零部件质量、各个系统质量以及总成的整体性能。一个总成都可以分解到零件。零件的尺寸、公差以及各个零件之间的配合，最终展示出总成的性能。
二、什么因素影响了产品质量？
制造过程的能力影响了产品质量。
制造过程的制造工艺、操作者、设备等直接影响零件加工质量，影响零件组装质量。先进的工艺、熟练而规范的操作、有精度保证的设备等可以保证加工出来零件的质量，而产品的检验则是对产品质量的真实反映，可以让我们及时看到产品的质量水平。
现代制造企业大都通过质量体系的认证，有一整套完整的体系文件支持和保证产品质量。质量的核心是执行流程和检验质量。执行流程是质量保证的基础，质量检验是产品实现质量的结果显示和验证。
制造过程质量保证的过程，实际上是一个管理过程。制造过程的人、机、料、法、环和测量等因素需要完全正常运转，才能保证产品质量。所有环节中任何一个环出了问题，最终会发生质量事故。所以，对影响产品质量各因素的控制能力最终决定了产品质量的符合性，质量问题的频发，暴露出管理水平的高低。
当然，制造工艺技术本身也有其先进性和可靠性问题。先进的工艺技术包括可以防错的装配技术，可以降低出现质量事故的频次，应该有相应的工程技术人员和管理人员进行确定，变成可以执行的文件化工艺，供操作者执行。而这个工艺的制定，如果有操作者参与制定，则更具有可操作性。
综上所述，产品质量本身在设计时已经决定下来，严格流程管理，严格执行工艺，提高工艺技术，可以完美实现产品的设计质量。及时、准确的质量检验，可以让管理者了解产品制造过程的质量水平，及时发现问题，采取有效措施，保证出厂产品质量稳定。
三、怎么提升产品质量？
对产品质量的感受来源于顾客。因此，必须组织专业人员，高度关注顾客的产品体验，明确他们对产品的满意程度，明知他们的不满意，洞悉他们的潜在需求。以客户体验为关注焦点，对产品进行审视，查找设计源头的合理性，查找制造过程的影响因素，找到要因，制定对策，才能保证产品质量得到顾客的认可。
顾客期望的焦点和痛点得到解决，产品才有价值，才能得到客户喜欢，被客户接受。一款产品，不可能满足所有客户的需求，能在细分的预定的客户群得到认可，就是一款好产品。
产品设计，需要设计人才。而质量管理过程，说到底是管理，其过程由管理者、技术人员和操作者共同协调实现，密不可分。其中，最高管理者的质量意志将对整个制造过程产生极端重要的影响。整个质量管理体系的成败也决定于最高管理者对整个体系的把控，一般管理人员、技术人员和一线操作者，都是整个管理体系中环节，这些环节，在强有力的组织影响下，才会协调运转，发挥出质量保证作用。
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