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连载:质量经理养成记 --从菜鸟到QM 15

连载:质量经理养成记 --从菜鸟到QM 15

作者: 心有萌虎 | 来源:发表于2020-08-06 08:30 被阅读0次

    质量经理养成记(17)SQE篇(

    供应商里面有好的,就肯定有差的。好的分享完了,接下来说差了。质量管控方面最耗费心神,投入产出比最低的是哪种类型的供应商呢?没错,小作坊类的供应商。这类供应商不要说内部质量体系的构架了,有些甚至连专职的检验员都没有。从质量管理的角度上来看,是比较容易失控的。但是存在即道理,小作坊类的加工厂之所以能够持续存在,是因为他们有自己的市场价值。比如说在LY公司的时候就有碰到一个小作坊类的供应商,铜材送到他那边加工,他甚至不收取任何加工费用,只要把加工完剩下的铜屑和边角料送给他就可以。加工出来的零件在适当的管控下能符合产品要求,又能极大地降低成本。这就是这些小作坊的市场价值。

    T公司里面引入小作坊类的供应商要从零部件国产化开始。公司成立初期,几乎所有的零配件都是从美国总部的零配件仓库发过来的。高额的运费导致产品成本非常高,虽然产品性能上有很大的优势,但是市场竞争力不行。偏偏很多零部件原本都是中国制造,要在美国转一圈在用回来,这点就更难以接受了。零部件国产化就是这么开始的。发展到后面,除了卡特彼勒发动机等原本就是在美国生产的零部件外,其他大部分实现了国产化。但是问题来了,总部统一采购的时候,不管是什么类型的零部件,批量都是很大的。而T公司由于市场还没打开,产量非常小。尤其是一些小的零部件,每年的使用量不到30件。上百种的类型小零部件物料一年下来的能够提供的订单总额不超过30万,原来给美国总部直接供货的供应商都不愿意接这样的零部件订单。怎么办?找当地的有生产能力的小工厂乃至小作坊来完成。

    本地小作坊的优点:响应快速、不挑、灵活。

    本地小作坊的缺点:需要各种教,流程不严密,容易出问题。

    列举一个我合作过的最典型的小作坊型企业,总共就8个人。公司的人员构成及职能构成:

    老板1名--销售、采购、财务、技术、质量

    技术员1名--技术、工艺、质量、生产管理

    工人6名--焊工1名,车床工4名,三轮车配送员1名。

    这样的小作坊怎么样配合才能保证质量?

    第一步:审核,主要看对方的硬件实力和配合意愿。

    审核的方式肯定要做调整,按照原有的评价表肯定是不能通过的。我们团队重新制定一个针对小零部件潜在供应商开发的评价表。简化了质量管理体系、流程的一些相应的要求。取消了专职岗位人员的要求(原来的评价表最技术、工艺、质量人员能力有要求)。重点要求供应商的加工能力、监测能力等硬件。

    除此之外,和老板的沟通很重要。首先跟他明确,我们的要求比较严格,他们的现状是不满足了,如果想要进来,他们需要多耗费不少精力。如果他们愿意配合的话,会有很多好处。虽然赚不到什么钱,但是能入围我们的供方,档次就升上去了,同时在我们的辅导下,他们的能力也会提升。

    第二步:和采购部定规矩,结合他的实际能力,确定哪些类型的零件可以给交给他做。超出他的加工能力必然出问题。我们当时的做法是直接再ERP系统上把供应商和物料绑定在一起。对应的物料只能下单给对应的供应商。

    第三步:帮他打造符合公司要求的最简化版的质量管理系统流程。把对方当小学生一样,一步一步来教。

    1.接收到的图纸及技术要求应该做什么?

    --统一以采购部邮件下发的图纸为准

    --确认文件的版本信息

    --图纸上注明接收日期,把旧版本的图纸(如果)替换掉。

    --文件编号、做清单归档。保证需要查阅的时候随时能找出来。

    2.订单下达

    --核对订单信息

    --核对使用的图纸版本是否正确。

    --帮他在图纸上划重点

    (相当于SC&CC特殊、关键特性的识别)

    3.没有SOP/CP ?

    --给他们模板,教他们怎么写,怎么修改,然后让他们通过采购提交给技术部确认。

    4.首次供货的加工过程中,邀请技术工程师到现场做技术对接。

    5.验收放行

    --首样360度拍照、细节拍照存档作为外观检验基准。

    --教他们做气泡图

    --给他们检验报告的模板,告知检验报告的要求。

    --合作初期派IQC上门辅导、监督。

    --确定质量异常反馈流程。

    出现异常需要收集提供什么信息,通过什么渠道,反馈给哪些人?比如,产品加工尺寸出现偏差,需要提供标准要求和实际测量数值,以邮件的形式反馈到SQE\IQC\采购跟单员。

    流程里明确定义,如果主动反馈,只要不影响性能,可以让步放行。如果是被IQC检验出来的,不合格就是不合格,供应商还需要向IQC支付额外的检验工时费用。(IQC的激励手段,检出一件不良,视零件大小及复杂程度奖励5-200元不等的金额作为激励,由供应商来支付费用。)

    --确定过程变更反馈,申请流程。

    给了对方一份清单,反生什么变化只要反馈通知就可以,什么变化,需要走工程变更申请。

    比如转轴类外圆的加工,原来需要上磨床的,后面供应商用自制车刀绑定砂纸打磨,也能达到图纸要求的效果。这种情况下,对方只要把相关的对比数据和照片整理好发邮件通知给SQE就可以。

    如果材质类的,比如法兰盘图纸要求是用45号钢,但是由于量小采购不到,想用Q345钢板代替。这种就必须走工程变更申请。

    通常碰到这种情况,我会同步推动内部做设计变更,把图纸上的材料要求也做相应的变更。

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